Échantillons
Disponibles pour les projets actifs une fois la direction de surface clarifiée.
Architectes & Designers
Un parcours de travail concis pour échantillons, orientation de finition, délais, notes de pose et entretien.
Vlaamse Tegelmeesters fonctionne au mieux lorsque les choix matière sont abordés tôt : surface, contexte, quantité, caractère des chants, direction d'émail et rythme demandé par le projet.
Le travail est fait main et en petites séries. Le processus professionnel rend cette variation claire avant la spécification, la commande ou la pose.
Échantillons
Disponibles pour les projets actifs une fois la direction de surface clarifiée.
Délais
Prévoir 8 semaines ou plus pour grandes commandes et directions sur mesure.
Production annuelle
Environ 600 m² de carreaux par an.
Séchage / Cuisson
Séchage entre pièces de bois avant biscuit à 1080°C et cuisson d'émail à 1180°C.
Finition
Surfaces planes, émaillées, en relief et directions d'émail sélectionnées.
Usage
Murs intérieurs, zones humides après étude, extérieur sur demande.
Protocole de travail
L'objectif n'est pas d'imposer un choix catalogue. Il est de réduire l'incertitude avant l'arrivée de la surface sur chantier.
Partager la pièce, la surface, le contexte humide ou sec, la direction visuelle, le calendrier et les matières avec lesquelles la surface doit dialoguer.
Les échantillons sont des outils de projet, non des nuanciers génériques. Ils indiquent famille d'émail, ton, relief et mouvement; la production finale garde sa variation.
Quantité, direction de finition, délai approximatif, livraison et éventuel acompte de réservation sont confirmés avant de retenir ou produire le travail.
La pose reste la responsabilité du poseur désigné. Support, étanchéité, colle, joint, joints de mouvement et adéquation finale doivent être validés localement.
Notes de spécification
Des échantillons peuvent être fournis pour des projets actifs après identification de la famille de surface. Ils sont représentatifs, sans garantir une tonalité ou un mouvement d'émail identiques.
Un stock biscuit préparé peut réduire les délais si disponible. Grandes commandes, reliefs ou émaux sur mesure doivent être discutés au moins 8 semaines à l'avance; les projets complexes peuvent demander plus.
La production annuelle est d'environ 600 m², maintenant le travail volontairement limité et lié au rythme de l'atelier plutôt qu'à une disponibilité industrielle.
Les carreaux sèchent entre des pièces de bois, sont cuits biscuit à 1080°C puis émaillés à 1180°C. Le calendrier du lot suit séchage, cuisson et planification de l'émail.
Surfaces planes émaillées, reliefs sélectionnés, familles d'émail et directions sur mesure sobres sont possibles sur discussion. La répétition industrielle stricte n'est pas le caractère du travail.
Mélanger les carreaux du lot avant la pose. Confirmer support, étanchéité, colle, joint, joints de mouvement et méthode de nettoyage avec le poseur désigné.
Utiliser un nettoyage doux non abrasif. Éviter acides forts, alcalins puissants, tampons abrasifs et chiffons accrocheurs sur les reliefs. Un relief peut nécessiter une brosse souple.
Les zones humides intérieures et projets extérieurs sont étudiés individuellement. L'adéquation finale dépend de la pose, du contexte, du climat et de l'entretien.
Fiche technique
La fiche donne aux architectes et designers une référence rapide sur le caractère matière, les échantillons, délais, précautions de pose et entretien.
Conversation projet
Pour architectes et designers, le meilleur moment pour nous consulter est avant de figer quantités, joints et finitions finales.
Un échange précoce permet aux échantillons, au planning de lot et à la direction de finition de soutenir l'architecture plutôt que d'y réagir tard.
Commencer la demande